隨著我國機械行業(yè)的快速發(fā)展，玉米加工設備的發(fā)展不僅在技術(shù)上有了很大的提高，而且應用范圍也有了擴充，木糖醇是在工業(yè)上使用比較多的原料，木糖醇的生產(chǎn)主要是通過玉米加工設備以玉米芯為原料進行加工。下面讓我們詳細介紹一下玉米加工設備通過玉米芯生產(chǎn)木糖醇。
幾個方面先玉米芯含有天然的花色素和含氮物質(zhì)，在水解過程會進人水解液。這種色素隨著9的變化而變化，而堿性增加時色 澤加深，而酸性增加時色澤變淺。其次是水解過程的成色反應也有 好幾種，其中糖類受熱焦糖化反應、糖類和氨基酸的美拉德反應以及水解液和鐵等金屬產(chǎn)生的反應，均會使水解液色澤加深。這些色 素如不除去，將會使氫化過程的催化劑嚴重污染和中毒。所以脫色 過程是木糖醇生產(chǎn)的重要凈化過程。
木糖醇生產(chǎn)的脫色工藝和其他制糖工業(yè)的脫色方法相同，也是采用脫色劑固相吸附色素脫色辦法。常用的脫色劑有活性白土、骨炭、粉狀活性炭和顆?；钚蕴俊？紤]到脫色效果、來源方便、價格適當?shù)纫蛩?，一般選用活性炭脫色?；钚蕴烤哂芯薮蟮谋缺砻娣e，對吸附色素有廣譜性。脫色過程還應考慮的因素是溶液的黏度，黏度決定于溶液的濃度和溫度。因為色素分子是通過擴散被逐漸吸附到脫色劑上，溶液適當加熱，能降低黏度和加劇分子運動，有利于吸附過程。但增溫要適當，否則會破壞溶液成分并產(chǎn)生已經(jīng)被吸附色素的解吸過程。關于脫色劑的用童.在對糖消耗10以下的活性炭時，脫色液的透光度隨著活性炭的用量增加而增加。當活性炭用量超過對糖15以后，脫色效果不再增加，因為在水解液中有些色素不被活性炭吸附。
常用的脫色工藝有兩種，即水解液脫色和糖醬脫色。水解液脫色也分兩種，先屮和后脫色和先脫色后中和。先中和是將中和液先 過濾一次，然后加人活性炭脫色，用炭量占糖重的溫度75，攪拌1卜，過濾，濾液透光度達到85。濾餅是廢炭，可作下一次脫色時預脫色用，以節(jié)約活性炭消耗。先脫色后中和工 藝指的是水解液先加入活性炭脫色，脫色后不過濾，接著加碳酸鈣中和至93，這樣減少一次過濾工序，但濾餅不能重用，濾液透光度達到75-80。另一種脫色工藝不在中和前后進行，而在濃縮糖漿以后進行。理由是中和脫色液進行濃縮時還會產(chǎn)生新的色麥，岍以水解液牛由和付逋妖后濃縮得III含糖35右右的糖攪拌21過濾糖漿的透光度比中和脫色液濃縮的糖漿要好，質(zhì)量相對提高。但濃糖漿脫色后，過濾過程糖損失大，一般糖收率只有85，而中和液脫色過濾糖收率95以上。為此在采用濃糖漿脫色工藝時，必須先將中和液，通過糖漿脫色的濾餅，進行洗滌，洗出糖漿濾餅中的糖分，使中和液糖分從5提高到6以上。通過這一彌補操作，可使糖漿脫色過程糖分收率達到90以上。
水解液通過脫色，外觀由黃褐色不透明變成淺黃透明，透光度 由56提高到80，取得明顯的凈化效果。但脫色過程采用的脫色劑活性炭價格昂貴。必須考慮活性炭的回收利用，以降低生產(chǎn)成本。前面提到的廢炭回用，可使活性炭用量對糖從10降至7.5，并保持透光度在80左右。但這種方法有一定限度，過多回用，會導致廢炭的解吸，污染溶液。同時過濾總量增加，也會增加過濾損失。一種改進的脫色過濾方法是將活性炭預先注人壓濾機框中，將中和液從左到右通過壓濾機，即在固定床進行脫色，中 和液通過20個板框，其中個板框承受大的色素負荷，依次經(jīng)過第2到第20個板框，這樣能較大地提高脫色效果，降低活性炭的消耗。這種方法已在葡萄糖生產(chǎn)中普遍采用。
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